Cuántos tipos de acero y aleaciones de acero
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- 2019/12/27
Descubra qué tipos de acero y aleaciones de acero para componentes
Acero carbono
Existen diferentes tipos de acero al carbono en el mercado hoy en día. El acero al carbono, la aleación más utilizada, contiene carbono como el principal elemento de aleación. El carbono ejerce la mayor influencia para determinar las propiedades de una aleación de acero, especialmente la dureza y los niveles de resistencia del material.
Por lo general, los aceros al carbono se dividen en tres categorías distintas:
Acero con alto contenido de carbono: los aceros con alto contenido de carbono poseen un rango de carbono entre 0.61% y 1.50%. Estos aceros resultan difíciles de cortar, doblar o soldar y pueden volverse quebradizos.
Acero al carbono medio: los aceros al carbono medio suelen mostrar un rango de carbono del 0,31% al 0,60%, y un contenido de manganeso que oscila entre un mínimo de 0,060% y un máximo de 1,65%. Mucho más fuerte que el acero con bajo contenido de carbono, el acero con contenido medio de carbono resulta más difícil de formar, soldar y cortar.
Acero con bajo contenido de carbono: esta categoría generalmente contiene de 0.04% a 0.30% de contenido de carbono. Se adapta a una variedad de formas, desde láminas planas hasta vigas de acero estructural. Una fábrica de acero puede agregar otros elementos al acero con bajo contenido de carbono para producir propiedades específicas deseadas.
Aleación de acero
El acero se puede alear con elementos distintos al carbono para producir propiedades específicas que no se encuentran en el acero al carbono normal. Algunos de los elementos de aleación más comunes incluyen:
Manganese
Níquel
Cobre
Aluminio
cobalto
Silicio
Titanio
cromo
Tungsteno
Molibdeno
Silicona
Fósforo
Vanadio
Niobio
Estos elementos se agregan al acero en diferentes proporciones y combinaciones para hacer que el material tome una amplia gama de diferentes propiedades físicas. Esto incluye: mayor dureza o resistencia, resistencia a la corrosión mejorada, ductilidad mejorada, maquinabilidad mejorada y mejor capacidad de corte. Las aleaciones de acero también permiten a los fabricantes obtener un mayor control sobre el tamaño de grano del metal, la velocidad de endurecimiento, la estabilidad a temperaturas altas o bajas e incluso la durabilidad (resistencia al desgaste).
¿Qué aleación de acero es la mejor opción para mi componente?
Comprender las propiedades de cada uno de los elementos de aleación y sus efectos es importante para seleccionar una aleación que cumpla mejor con los requisitos de la pieza que debe fabricarse.
Para encontrar una aleación adecuada para su componente, consulte la tabla de grados de acero a continuación. Para más detalles y preguntas, no dude en hablar con uno de nuestros representantes de ventas. Simplemente describa sus problemas de diseño y los objetivos de su proyecto y un miembro del equipo de la compañía lo ayudará a seleccionar la mejor aleación de acero para sus propósitos.
Las aleaciones de acero típicas incluyen, entre otras, estas calidades:
GRADO 1020: pernos de cabeza fría, ejes, piezas y componentes de ingeniería general, piezas de maquinaria, ejes, árboles de levas, pasadores de gudgeon, trinquetes, engranajes de servicio liviano, engranajes helicoidales, husillos;
GRADO 1040: piezas de maquinaria, acoplamientos, cigüeñales, piezas de cabeza fría;
GRADO 1050: piezas de maquinaria;
GRADO 1095: resortes o herramientas de corte que requieren filos cortantes;
GRADO 1137: herramientas, resortes;
GRADO 1141: eje, piezas mecanizadas;
GRADO 4130: uso general, ejes de acero de alta resistencia, engranajes y pasadores, tubos soldados;
GRADO 4140: uso general, ejes de acero de alta resistencia, engranajes y pasadores;
GRADO 4150: uso general, ejes de acero de alta resistencia, engranajes y pasadores;
GRADO 4340: engranajes y ejes de transmisión de potencia;
GRADO 6150: ejes, engranajes, piñones;
GRADO 8620: aplicaciones de resistencia media como árboles de levas, sujetadores, engranajes, cadenas / pasadores de cadena;
GRADO 8760: herramientas, resortes, cinceles;
Comprensión de los sistemas de numeración de acero
La industria moderna del acero utiliza dos sistemas de numeración para ayudar a identificar los tipos de aceros aleados. Desarrollados por el Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) y la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), ambos sistemas se basan en números de código de cuatro dígitos que identifican los aceros al carbono base y de aleación.
Los primeros dos dígitos en la serie de cuatro dígitos se relacionan con el tipo de material seleccionado. El dígito inicial varía de 1 a 9 para identificar el tipo de acero involucrado:
1xxx acero al carbono
10xx Aceros al carbono lisos (que contienen 1.00% de manganeso como máximo)
11xx Aceros al carbono resultantes
12xx Aceros al carbono resultantes y fosforizados
15xx Aceros al carbono con alto contenido de manganeso no resultante (hasta 1,65%)
2xxx acero al níquel
Acero 3xxx níquel-cromo
Acero de molibdeno 4xxx
Acero al cromo 5xxx
Acero al cromo-vanadio 6xxx
Acero al cromo de tungsteno 7xxx
Acero al níquel-cromo 9xxx
El segundo dígito indica la concentración del elemento significativo que impacta las propiedades del acero, expresado en percentiles. Finalmente, los dos últimos dígitos representan el porcentaje (0.00% -0.99%) de carbono agregado. Por ejemplo, el par de números 1018, o “10” y “18”, designa acero al carbono con 0.18% de carbono agregado. El par de números 2130, o "21" y "30", significa Aleación de acero al níquel que contiene 1% de níquel y 0,30% de carbono. Algunos fabricantes también insertan una "L" en el código para indicar la adición de plomo o "B" para indicar la adición de boro.
También puede consultar matweb.com , una base de datos de propiedades de materiales que se puede buscar en línea, para obtener información muy específica sobre los materiales.
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